Амурский ГПЗ ПАО «Газпром» в Дальневосточном федеральном округе обладает производственной мощностью до 42 млрд м3 углеводородов в год, а добыча гелия превышает мировой максимум — 60 млн м3 в год. Уже запущены первая и вторая технологические линии, построены базовые инфраструктурные объекты. Для бесперебойной работы потребовалась разработка специализированной программы подготовки персонала с учётом специфических характеристик установки тонкой очистки, сжижения и затаривания гелия
ПОТРЕБНОСТЬ
Разработать собственную учебную программу для сотрудников на основе тренажёра подготовки операторов установки тонкой очистки, сжижения и затаривания гелия Амурского газоперерабатывающего завода. Учесть требование комбинации теоретического курса и практической отработки навыков, а также необходимость очного обучения под руководством опытного инструктора
РЕШЕНИЕ
В проектно-консалтинговой компании ABIROY разработали обучающую программу, которая охватила и теоретический курс, и практическую отработку на тренажёрах.
Перед стартом программы были актуализированы учебные материалы на основе документации лицензиара, предоставленной генподрядчиком.
Эксперты провели опрос слушателей по приоритетам подготовки и скорректировали курс так, чтобы уделить внимание тренировке навыков операторов V разряда.
Акцент программы был сделан на отработке практических навыков с помощью тренажёров и симуляторов подготовки операторов (OTS) для управления распределительной системой (РСУ), выполнения пусковых операций, реакции на отказы и других сценариев эксплуатации.
Учебный процесс был организован с использованием AnyDesk — программного обеспечения для удалённого доступа к инженерной станции и автоматизированным рабочим местам
РЕЗУЛЬТАТ
Разработанный экспертами ABIROY курс подготовки на основе отраслевых тренажёров и симуляторов помогли персоналу Амурского ГПЗ ПАО «Газпром»:
1) стабилизировать работу отдельных элементов установки тонкой очистки, сжижения и затаривания гелия;
2) отработать пусковые операции через набор давления в отдельных секциях установки в том числе при полной нагрузке;
3) смоделировать технологические этапы, включая подачу давления, пуск потока газа, удаление водорода, настройку колонн осушки, эксплуатацию динамического оборудования и настройку теплообменников.
